(1)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面,应使用铜质刀清理辊面残料。
(2)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
(3)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(4)注意控制三辊的工作面温度,应是进片辊温度略高些,出片辊温度略低些。辊面温度偏高,板坯不易脱辊,制品表面易产生横纹;温度偏低,制品表面不光泽。根据此现象,辊面温度控制要及时调整。
片材挤出生产线 简介:
1. 三辊压光机:根据板(片)材的厚度,采用水平、立式或许45度倾斜式,可液压和机械两种升降方式。间隙调理便捷,确保厚薄均匀和压光效果。
2. 冷却辊支架:配置相应的冷却导辊,冷却效果更佳。加配有切边装置,保证了板(片)材的宽度。
3.横向切断机:用于长度定尺切断,切断精度小于2mm,采用合金刀片或者硬质合金锯片,切割时与板(片)材同步。保证板(片)材切面质量和切割动作长期平稳。
4. 收卷装置:一般厚3mm以下的软质板(片)材采摩擦收卷,采用高扭矩马达,能随意调整速度及张力,配合分条及自动计速装置可设定所需制品宽度及长度。用特殊混料功能及高塑化能力设计,确保胶料的塑化良好及稳定的高
质量挤出。